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切削液的用途及作用總結(jié)
作者:admin 發(fā)布日期:2025/6/30 23:16:33

切削液的主要用途包括:

  1. 冷卻:
    • 作用: 吸收并帶走切削過程中產(chǎn)生的大量熱量(主要來自金屬塑性變形和刀具與工件、切屑之間的摩擦)。
    • 重要性: 防止刀具過熱導致硬度下降、快速磨損甚至失效(如崩刃、卷刃)。防止工件因局部過熱而產(chǎn)生熱變形、尺寸精度下降或表面燒傷(金相組織改變)。對高速加工和難加工材料尤其關鍵。
  2. 潤滑:
    • 作用: 在刀具前刀面與切屑之間、刀具后刀面與已加工表面之間形成一層潤滑膜。
    • 重要性: 減少摩擦,降低切削力和功率消耗。減少刀具磨損,延長刀具壽命。改善已加工表面質(zhì)量(降低表面粗糙度Ra值)。在低速、精加工或加工難切削材料(如不銹鋼、鈦合金)時,潤滑作用尤為重要。
  3. 排屑:
    • 作用: 利用液體的流動沖刷作用,將加工區(qū)域產(chǎn)生的切屑從切削區(qū)沖走。
    • 重要性: 防止切屑堆積、纏繞在刀具或工件上,避免劃傷已加工表面、損壞刀具或影響加工精度。對于深孔鉆削、磨削等排屑困難的操作至關重要。保持加工區(qū)域清潔,便于操作和觀察。
  4. 防銹:
    • 作用: 切削液中含有防銹添加劑,能在金屬表面形成保護膜。
    • 重要性: 保護加工后的工件和機床的工作臺、導軌等金屬部件,防止在加工過程中或工序間存放時因環(huán)境潮濕而發(fā)生腐蝕(生銹)。這對鑄鐵加工和工序間周轉(zhuǎn)時間較長的情況很重要。
  5. 清潔:
    • 作用: 沖洗掉加工區(qū)域產(chǎn)生的金屬粉末、磨料細粒(磨削時)和其他污染物。
    • 重要性: 保持刀具鋒利,避免碎屑影響加工精度和表面質(zhì)量。保持機床內(nèi)部和工件清潔,減少設備磨損和維護需求。

總結(jié)來說,切削液通過其冷卻、潤滑、排屑、防銹和清潔的綜合作用,實現(xiàn)了以下目標:

  • 顯著延長刀具壽命。
  • 提高工件加工精度和表面光潔度。
  • 提高切削速度和進給量,從而提升生產(chǎn)效率。
  • 降低切削力和能耗。
  • 有效排出切屑,保證加工過程順暢。
  • 保護工件和機床免受腐蝕。
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